Dây chuyền sản xuất thùng carton

Công ty máy bao bì Vũ Gia gửi tới quý khách hàng bộ máy sản xuất thùng carton liên hoàn chuyên nghiệp, bao gồm:

• Máy in flexo thùng carton nhiều màu;
• Máy dán thùng carton tự động tốc độ cao;
• Máy bó thùng carton 2 đầu tự động.

Kính mời quý khách hàng xem thông tin chi tiết từng thiết bị dưới đây:

DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT THÙNG CARTON LIÊN HOÀN

Sơ đồ tạo hình hộp carton 

1/ Video dây chuyền sản xuất thùng carton liên hoàn

2/ Máy in flexo thùng carton 1-5 màu tùy chọn

2.1 Đặc điểm máy in flexo thùng carton 

– Toàn bộ máy được thiết kế và sản xuất có độ chính xác cao, dây lưới cao, hiệu suất cao, mức tiêu hao thấp và đáng tin cậy.Thực hiện thiết kế nhân bản các chức năng thao tác và ghi nhớ, hiển thị dữ liệu chính xác.

– Bộ phận nạp giấy cạnh trước sử dụng phương pháp lực hút áp suất âm, bánh răng truyền động được làm bằng thép hợp kim, các răng đã qua tôi luyện tần số ca và kết nối bằng các phím không khóa và không có khe hở. Cấu trúc của thanh trượt được điều chỉnh bằng bánh răng giúp tỷ lệ chồng màu in chính xác.

– Cấu trúc truyền động sử dụng thiết bị cân bằng tự động mạch dầu, thiết bị này luôn giữ cân bằng mức dầu của từng bộ phận.

– Lô anilox được làm bằng chất lượng cao do công ty Dalian Xintengda sản xuất có khả năng chịu nhiệt độ cao, chống mài mòn, chống ăn mòn và kéo dài tuổi thọ. Số lượng dây lưới có thể được đặt làm theo yêu cầu khách hàng.

– Bộ phận bổ chạp chiều dài hộp dài, chiều rộng hộp, chiều cao hộp được  điều khiển kỹ thuật số bằng máy tính, chỉ cần nhập số bằng một phím.

– Nâng hạ  lô cao su bằng khí nén.

– Đặc điểm chức năng bộ phận điện khí: 

• Điều khiển trung tâm: Bộ phận cấp liệu và bộ phận cắt bế có thể điều khiển tất cả các hoạt động của toàn bộ máy. Khi in bìa cứng, có thể đo độ lệch trên bàn nạp giấy hoặc phần chạp sau đó điều chỉnh độ lệch trên màn hình cảm ứng.
• Đồng bộ hóa dữ liệu: Dữ liệu cài đặt vị trí được cập nhật đồng bộ. Bất kể cài đặt vị trí làm việc trong phần chính hay phần nạp giấy hoặc vị trí làm việc của từng bộ phận, dữ liệu cài đặt sẽ được hiển thị đồng bộ với phần chính và phần nạp giấy để tránh nhầm lẫn dữ liệu.
• Ghi chép tự động: Vị trí pha được ghi chép tự động, cung cấp dữ liệu chính xác bất cứ lúc nào để khôi phục xóa, ngoài ra hệ thống điều khiển cũng tự động ghi lại dữ liệu đã cài đặt và cuối cùng bản ghi chép lại lịch sử dữ liệu đã cài đặt lần trước.
• Chủ động tiết kiệm năng lượng: Hệ thống điều khiển sẽ tự động tắt các bộ phận tiêu hao năng lượng không cần thiết, chẳng hạn như quạt hút phụ và biến tần (đầu ra) cũng sẽ được hệ thống điều khiển tự động tắt.
• Điều chỉnh tốc độ theo đường cong hình chữ S: Sau khi hệ thống điều khiển nhận lệnh tăng giảm tốc, nó sẽ tính toán đường cong điều chỉnh tốc độ hình chữ S phù hợp, sau đó hoạt động biến tần đầu ra, không có sự thay đổi tốc độ trong toàn bộ quá trình điều chỉnh tốc độ.
• Đặc điểm khởi động tốt: Động cơ khi bắt đầu hoạt động rất khó nắm bắt và cài đặt tốc độ khởi động, tốc độ khởi động thân thiện với người dùng không cần lo lắng về việc khởi động quá nhanh hoặc quá chậm và chỉ hoàn thành trong một lần nhấp chạy.
• Tinh chỉnh định lượng: Điều chỉnh điện (pha, vị trí trục), lượng điều chỉnh tối thiểu đạt 0,5mm, giảm các cài đặt không cần thiết.

2.2 Thông số kỹ thuật 

2.3 Cấu hình máy in flexo thùng carton 

Bộ phận nạp giấy: – Bàn nạp giấy bao gồm bốn hàng bánh xe nạp giấy, ròng rọc truyền động được nối với nhau bằng ống bọc côn và ròng rọc truyền động được nối với nhau bằng ống nở khí. Bộ truyền động đáng tin cậy và có khả năng chống mài mòn cao. – Bộ phận nạp giấy cạnh trước sử dụng phương pháp lực hút áp suất âm, bánh răng truyền động được làm bằng thép hợp kim, các răng đã qua tôi luyện tần số ca và kết nối bằng các phím không khóa và không có khe hở. Cấu trúc của thanh trượt được điều chỉnh bằng bánh răng giúp tỷ lệ chồng màu in chính xác. – Phương pháp nạp giấy  cạnh trước có cân bằng lực hút áp suất âm sử dụng quạt ly tâm áp suất cao 7,5Kw để đảm bảo nạp giấy carton sóng và cong vênh khác nhau một cách hiệu quả và chính xác. Luồng không khí và áp suất chân không có thể được điều chỉnh bằng cách chuyển đổi tần số và thể tích không khí có thể được điều chỉnh theo mức độ uốn cong để đảm bảo nạp giấy trơn tru. – Tấm chặn giấy phía sau được nâng hạ bằng điện động điều chỉnh dễ dàng và thuận tiện. – Tấm chặn giấy bên trái và bên phải là điện động và có chức năng vỗ cạnh, giúp giảm cường độ lao động của người vận hành. – Có chức năng nạp giấy cách trang.
Bộ ly hợp	-Trục truyền động được trang bị thiết bị bảo vệ quá tải mô-men xoắn, giúp hạn chế mô-men xoắn trong hệ thống truyền động bằng cách trượt khi tải đột ngột, quá tải hoặc tắt máy khiến mô-men xoắn vượt quá giá trị cài đặt trước. Khi quá tải được xử lý xong, không cần phải điều chỉnh lại cài đặt tránh hư hỏng máy và tránh lãng phí thời gian dừng máy. -Thiết bị giới hạn mô-men xoắn hoạt động thông qua lò xo đĩa được lắp đặt trên bề mặt ma sát và cung cấp khả năng bảo vệ liên tục trong thời gian dài bằng cách điều chỉnh mô-men xoắn bằng  đai ốc hoặc bu lông. -Thiết bị khóa liên động áp suất không khí và thiết bị định vị  tương tác với nhau, khi thiết bị không được khóa, thiết bị định vị và động cơ chính không thể khởi động, đảm bảo sự ổn định của toàn bộ máy. -Thiết bị báo lỗi đóng và mở của máy liên tục đổ chuông báo trong quá trình chạy để đảm bảo an toàn cho người vận hành.
Thiết bị loại bỏ bụi	Sử dụng chổi lông để loại bỏ bụi, giấy vụn và các đồ lặt vặt khác trên bề mặt thùng giấy trước khi in để cải thiện chất lượng in.
Thiết bị tự động về 0	– Các bộ phận nạp giấy, in, chạp và cắt bế tự động trở về 0. – Với chức năng trở về 0 giúp tăng tốc quá trình chạy thử, in và giảm lãng phí bìa cứng. – Bộ đếm nạp giấy, có thể hiển thị và đặt số lượng sản xuất.
Bộ phận in	– Bộ phận in bao gồm lô in dưới , lô bản in, lô in lưới, lô cao su (dao cạo mực ). Cấu trúc truyền động giữa mỗi bộ phận thông qua cấu trúc thanh trượt chéo (đặc biệt là điều chỉnh áp suất giữa lô in lưới và lô  cao su, giữa lô in lưới và lô bản in sử dụng cấu trúc thanh trượt chéo), giúp giảm tiếng ồn và truyền ổn định hơn.
Lô ép in	– Điều chỉnh khe hở trên và dưới bằng thủ công.
Lô in	– Đường kính ngoài của lô là ¢ 390.6mm. (bao gồm cả bản in ¢ 405mm). – Thân trục được làm bằng thép tấm chất lượng cao được uốn cong, đầu trục được làm bằng thép kết cấu cacbon chất lượng cao đã qua  tôi luyện , phần giữa thân trục được hàn bằng nhiều vách ngăn. Sau khi hiệu chỉnh cân bằng động và tĩnh, mạ crôm cứng và mài. – Trục in kiểu cố định. Có rãnh treo toàn bộ bản in, kích thước bản in tre phù hợp với 3 * 9mm, lắp đặt dễ dàng và nhanh chóng. – Trang bị công tắc chân để kiểm soát lô in quay đúng chiều và ngược chiều, dễ dàng để thay đổi bản in. – Điều chỉnh pha in thông qua cấu trúc hành tinh, điều chỉnh điện, màn hình điều khiển PLC kỹ thuật số, điều chỉnh 360° động và tĩnh, với độ chính xác 0,05mm. Đồng thời, nó có chức năng bộ nhớ lau bản in, thuận tiện hơn khi sử dụng.
Lô anilox	– Sử dụng lô anilox chất lượng cao do công ty Dalian Xintengda sản xuất, có độ lặp lại tuyệt vời (sai số nhảy đường kính không lớn hơn 0,015mm), chất lượng tiêu chuẩn hóa, chịu nhiệt độ cao, chống mài mòn, chống ăn mòn, tuổi thọ cao. – Đường kính ngoài là ￠212,4mm và số lượng lưới kim loại: từ 200-280 dòng / inch(do khách hàng lựa chọn). – Nâng hạ  lô anilox bằng khí nén để ngăn mực khô khi dừng máy trong thời gian ngắn. – Việc điều chỉnh áp suất giữa lô anilox và lô in bằng thủ công.
Lô cao su	– Đường kính ngoài ￠200mm, vật liệu là cao su nitrile nhập khẩu, cao su EPDM, độ cứng Shore là 58-62. – Bề mặt lô sắt được phủ cao su chống mài mòn chất lượng cao có thể bù cho biến dạng ứng suất và làm cho mực in vận chuyển đồng đều. – Được trang bị thiết bị phân phối mực tự động, phân phối mực tự động trong khi tắt máy để tránh làm khô mực và ảnh hưởng đến chất lượng in. – Điều chỉnh áp suất giữa lô cao su và lô anilox bằng thủ công.
Hệ thống tuần hoàn mực	– Sử dụng bơm màng khí nén một chiều. – Bộ lọc mực từ tính, có thể lọc và hấp thụ các tạp chất như sợi, giấy vụn, oxit sắt và mangan trong mực ở mức tối đa, bảo vệ kép lô anilox và lô in khỏi bị hư hại, đồng thời có thể dễ dàng cố định mực, có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của lô in và giảm chi phí sản xuất. – Phễu mực được làm bằng inox.
Bộ phận bổ chạp 1, Bộ điều khiển: – Cài đặt màn hình cảm ứng 10,4 inch có thể được kiểm tra tự động bằng PLC và bộ mã hóa quay. Điều chỉnh số lượng và có thể lưu đơn hàng, kết nối tự động nhanh và hiệu quả. – Sử dụng công tắc điều khiển điện động để điều chỉnh  kích thước trục, chiều dọc, chiều cao hộp , hướng trục gá dao. – Khe hở giấy chạy thông qua thiết bị tự khóa,  tinh chỉnh thủ công. – Được trang bị thiết bị dừng khẩn cấp để đảm bảo an toàn. 2, Điều chỉnh chiều cao hộp/pha bổ chạp: – Pha chạp có thể điều chỉnh 360 độ dương và âm, có thể vận hành hoặc dừng, với thời gian nhanh và độ chính xác cao. – Việc điều chỉnh chiều cao của  hộp thông qua điều chỉnh điện với cấu trúc răng bên trong để tránh dầu hộp số làm bẩn carton.
Lô dẫn ép	– Đường kính trục trên và trục dưới 100mm, bốn bộ bánh xe ép trước. – Con lăn ép trước và điều chỉnh vị trí của trục dao đồng bộ theo hướng trục. – Có chức năng ngăn chặn carton bị vỡ và phẳng một cách hiệu quả. – Tấm dẫn phía trước có bánh xe ở trên cùng bằng polyurethane đàn hồi để ngăn carton bị ép hỏng.
Lô ép đường gân	– Trục ép cường độ cao và đường kính trục φ100mm. Bề mặt tôi cứng, mài mặt, mạ crôm. – Lô ép đường gân và dao bổ chạp được điều chỉnh đồng bộ.
Dao bổ chạp / dao cắt giấy	–  Độ dày của dao chạp là 7mm.Dao chạp hình răng được xử lý nhiệt bằng thép hợp kim chất lượng cao. Được sản xuất bởi các nhà sản xuất chuyên nghiệp. –  Đường kính của trục dao trên là φ155mm, đường kính của trục dao dưới là φ155mm, bề mặt được mài và mạ crôm, chuyển động ổn định. – Các vị trí:  bổ chạp , cắt,  ép đường gân  và  ép trước được điều chỉnh tự động theo hướng trục. –  Dao bổ chạp có thể di chuyển, phù hợp để sản xuất hộp hai mảnh khổ lớn. –  Thiết bị loại bỏ  mạn vụn độc đáo được sử dụng để giảm chi phí và kéo dài tuổi thọ. –  Khoảng cách bổ chạp và chiều cao hộp được điều khiển bởi PLC và bộ encoder quay và được điều chỉnh tự động. – Thứ tự lưu trữ có thể đạt tới 9999 và căn chỉnh tự động chính xác và hiệu quả.
Bộ phận bế	– Khách hàng có thể tùy chọn động cơ servo truyền động độc lập. ( Chi phí tính ngoài) – Lô cao su Youli nhập khẩu Đức Dipai đảm bảo tuổi thọ. – Cấu trúc lô cắt bế theo tiêu chuẩn quốc tế (đường kính lô, khoảng cách lỗ vít lắp và khoảng cách theo chu vi), thuận tiện cho khách hàng đặt làm khuôn dao. – Chức năng tự động sửa chữa lô cao su Uli đảm bảo lô cao su có thể sửa chữa và sử dụng nhiều lần, giảm chi phí sử dụng. –  Chức năng tự động bù chênh lệch tốc độ, sau khi miếng đệm cao su được căn chỉnh , đường kính sẽ thay đổi. Bộ đồng bộ hóa độc đáo sẽ tự động bù chênh lệch tốc độ và tốc độ đệm cao su được khuôn dao điều khiển tự động mà không cần tham gia thủ công. Đảm bộ độ chính xác khi cắt bế. – Lô cao su  dịch chuyển tự do theo hướng ngang cơ học 50mm , cải thiện tỷ lệ sử dụng đệm cao su và giảm chi phí sử dụng. – Lô dao bế được kéo căng theo chiều ngang bằng thủ công  và dịch chuyển sang trái và phải 20mm. – Điều chỉnh bánh xe hành tinh điện động vị trí pha cắt bế. –  Điều chỉnh khí nén áp suất khuôn cắt.
Bánh răng truyền động	– Bánh răng truyền động chính được làm bằng thép hợp kim (20CrMnTi), được chế tạo bằng cách tôi luyện cao tần và mài răng (độ cứng lên tới 45-50), và độ chính xác là 7 cấp. –  Bánh răng hành tinh được làm bằng thép hợp kim thấm cacbon (20CrMnTi), sau khi thấm cacbon và tôi, độ cứng đạt 58-62. – Máy sử dụng thiết bị cân bằng dầu tự động, luôn đảm bảo cân bằng lượng dầu bôi trơn trong từng bộ phận, giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ của bánh răng.

*** Lưu ý: Quý khách hàng chuẩn bị nguồn khí để máy hoạt động. 

Danh sách linh kiện của máy in flexo thùng carton

3/ Máy dán thùng carton tự động tốc độ cao

3.1 Tính năng chung

– Máy dán thùng carton tự động tốc độ cao QZD là mẫu máy mới được phát triển và nâng cấp bởi đội ngũ kỹ sư cao cấp quốc tế; với nhiều năm kinh nghiệm về công nghệ máy dán hộp và tích hợp công nghệ máy móc tiên tiến trong và ngoài nước.

– Máy dán thùng carton này sử dụng điều khiển hoàn toàn bằng máy tính, vận hành kỹ thuật số và dữ liệu đầu vào hiển thị trên màn hình cảm ứng; có thể thay đổi dữ liệu và tốc độ sản xuất mà không cần dừng máy.

– Chế độ điều khiển đơn giản, nhanh chóng, đáng tin cậy và chính xác.

– Có chức năng lưu trữ thông tin đơn hàng, thực hiện chuyển đổi đơn hàng nhanh chóng trong vòng 3-5 phút, Ngoài ra máy còn có chức năng về 0 và chức năng tinh chỉnh, thiết kế của nhiều bộ cấu trúc độc đáo khắc phục hoàn hảo vị trí chênh lệch cao thấp của dao, v.v… giúp cho việc sản xuất thùng carton ổn định, nhanh chóng và chính xác.

3.2 Cấu hình máy dán thùng carton tự động QZD

– Quy trình làm việc: Tự động bôi keo  → tự động gấp → tự động chỉnh sửa → tự động dán hộp  (hộp ghim) → đầu ra thành phẩm → (có thể tùy chọn lật hộp ) → (đóng gói hoàn thiện).

– Cấu hình chính bao gồm: Bộ phận bôi keo, gấp, đếm, xếp chồng và bộ phận đầu ra thành phẩm.

+ Bộ phận bôi keo:

• Bộ phận bôi keo tự động cung cấp tuần hoàn keo, thùng keo được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao, có khả năng chống ăn mòn và dễ dàng vệ sinh.
• Máy bơm keo tự động, máy tự động dừng tuần hoàn.

+ Bộ phận gấp: 

• Đòn cánh tay của máy được liên kết với  bộ phận ép, giúp điều chỉnh máy nhanh hơn và chính xác hơn về kích thước.
• Phần phía trước được trang bị thiết bị ép tạo hình và tạo đường gân ép, phần giữa được trang bị dao cắt của bộ phận tạo hình, có thể điều chỉnh chính xác và chỉnh lệch các chỗ lồi lõm của carton sao cho toàn bộ thùng carton có thể được gấp lại một cách chính xác.
• Khoảng cách tương đối giữa con lăn dẫn hướng và dao gấp có thể được điều chỉnh theo độ dày của bìa cứng  làm các cạnh và góc của bìa cứng đẹp hơn.
• Sử dụng động cơ phanh, tốc độ điều chỉnh nhanh hơn và chính xác hơn.
• Băng tải đồng bộ  liền mạch được làm bằng vật liệu đặc biệt nhập khẩu có độ ma sát cao và siêu mài mòn không dễ xuất hiện sai lệch và bề mặt thùng carton.

+ Bộ phận đếm và xếp chồng

• Bộ đếm loại chèn dưới đơn giản, vỗ bằng điện động, chu kỳ tuần hoàn, tự động hiệu chỉnh, đếm tự động, tự động xuất ra, sử dụng băng tải chống trượt di động, đầu ra của các thanh trên và dưới gọn gàng, đẹp mắt và ổn định.
• Đếm máy tính, số lượng đóng gói có thể được cài đặt theo nhu cầu của khách hàng.
• Với chức năng chỉnh lệch có thể điều chỉnh độ lệch.
• Sử dụng phương pháp khí nén để đếm và đẩy ra, đáng tin cậy, chính xác và nhanh chóng.
• Bàn đẩy chạy bằng  điện động giúp thao tác thuận tiện và nhanh chóng hơn.

3.3 Thông số kỹ thuật 

Danh sách linh kiện chính 

Danh sách các bộ phận đầu máy 

4/ Máy bó thùng carton 2 đầu tự động 

4.1 Đặc điểm chính 

Máy bó thùng carton 2 đầu tự động là một sản phẩm tự động hóa công nghệ Đài Loan hoàn toàn mới. Thiết bị sử dụng một số công nghệ tiên tiến, với tính tự động hóa cao, độ chính xác cao, tốc độ cao, độ tin cậy và an toàn cao; để người dùng thực sự tiết kiệm năng lượng và hiệu quả tối ưu nhất.

+ Toàn bộ máy được điều khiển bởi PLC, hệ thống nạp giấy servo, hoạt động đáng tin cậy; điều chỉnh thay đổi đơn hàng đơn giản, nhanh chóng và chính xác.

+ Đầu máy sử dụng mỏ vịt lớn nhập khẩu, kết cấu chắc chắn, ổn định, kéo dài tuổi thọ của toàn bộ máy.

+ Dễ vận hành, dễ bảo trì, an toàn và không cần kinh nghiệm, chỉ cần bật nguồn khởi động máy.

+ Tiết kiệm chi phí. (Chi phí sử dụng dây buộc PE bằng 1/4 giá thành dây PP).

+ Có thể kết hợp sử dụng với máy dán hộp tự động, máy đóng ghim  và các thiết bị khác.

4.2 Thông số kỹ thuật

4.3 Cấu hính máy bó thùng carton tự động 

– Máy chủ:

+ Con lăn của trục truyền động nạp giấy được làm bằng thép không gỉ, giảm hoàn toàn hao mòn của thùng carton do ma sát truyền động. Các bộ phận bên trái và bên phải của trục truyền động có tổng cộng 46 con lăn truyền động, được truyền động bằng băng tải nhập khẩu có độ ma sát cao đặc biệt để truyền động.

+ Bộ đẩy giấy được truyền động bằng trục lăn điện và được trang bị hệ thống cảm biến quang điện gần đầu vào giấy, khi thùng carton  chạm vào cảm biến quang điện đầu tiên, máy đẩy giấy sẽ bắt đầu đẩy thùng carton về phía trước.(Bộ đẩy giấy được vận hành đồng bộ bởi hai bộ hệ thống điều khiển động cơ servo để đẩy thùng carton) đẩy thùng giấy đến bộ phận bó , chạm vào hệ thống cảm ứng quang điện thứ hai, bộ đẩy giấy dừng lại, đồng thời, tấm áp suất phía trên rơi xuống để ép thùng carton cho đến khi đến vị trí quy định, tấm đẩy bắt đầu di chuyển và quay trở lại điểm xuất phát. Ngoài ra, có thể lựa chọn lô truyền động có vòng quay gián đoạn và vong quay thường và phần con lăn truyền động sẽ tự động ở chế độ chờ để tiết kiệm điện. Khi một thùng carton đi qua, bộ phận cảm biến sẽ tự động cảm nhận và bắt đầu chạy.

– Bộ phận vỗ giấy:

+ Bộ phận vỗ giấy bao gồm vỗ 4 hướng: vỗ dọc, vỗ bên trái, vỗ bên phải và vỗ phía sau,  khi thùng carton đi qua bộ hệ thống cảm ứng quang điện thứ hai, quá trình vỗ được bắt đầu và tiến hành vỗ theo hướng bên trái và bên phải.Khi thùng được đẩy đến vị trí được chỉ định bằng tấm đẩy, mặt trước của thùng bị chặn bởi đai đóng gói và thùng đã hoàn thành ở phía trước, đồng thời điều chỉnh độ đồng nhất của thùng trước và sau.Sau khi đến vị trí được chỉ định, tấm ép phía trên được ép xuống và tiến hành ép vỗ theo hướng lên và xuống.Sự kết hợp của máy máy dán và đóng ghim gấp trên và gấp dưới đảm bảo  các thùng carton được đóng gói gọn gàng.

– Bộ phận bó: 

+ Sử dụng công nghệ bó hai đầu đã được cấp bằng sáng chế, tất cả các đầu máy đều áp dụng công nghệ Đài Loan, hai đầu được bó cùng lúc, cải thiện tốc độ bó và độ chính xác.

+ Hệ thống bôi trơn đầu máy, ống đầu ra của bơm dầu bơm dầu trực tiếp vào các bộ phận bôi trơn quan trọng, giúp nâng cao tuổi thọ của đầu máy. Tránh trường hợp người vận hành không bôi trơn thiết bị kịp thời, gây hư hỏng các bộ phận và giảm tuổi thọ.

+ So với dây bó PP,  dây bó PE được sử dụng để thắt nút có hiệu quả bó  tốt hơn và chi phí thấp hơn.

– Bộ điều khiển máy: 

+ Được trang bị ray dẫn di chuyển phía dưới và thiết kế an toàn.

+ Toàn bộ máy được điều khiển bằng màn hình cảm ứng của máy tính để hoàn thành việc điều chỉnh kích thước, điều chỉnh tốc độ, chuyển động trái phải và các thao tác khác.

+ Thay đổi đơn hàng nhanh chóng trong vòng một phút, được điều khiển bởi bộ điều khiển Delta Đài Loan.

+ Đầu máy được cấp dầu tự động, sử dụng bơm dầu thủ công có độ ổn định cao, dễ vận hành và bền.

+ Đầu máy sử dụng điện động để treo dây phía trên, chỉ cần kéo đầu dây ở trạng thái dừng và nhấn nút chạy bộ để hoàn thành việc treo dây.

– Danh sách linh kiện điện khí:

– Danh sách bộ phận đầu máy: