Máy kiểm tra thùng carton tự động

– Sử dụng băng tải hút gió phía dưới kiểu hút xuống để cấp giấy liên tục.
-Sử dụng hệ thống điều chỉnh và chuyển đổi mẫu bằng điều khiển kỹ thuật số sử dụng 1 phím nhấn.

– Định vị bằng tấm chặn bên phải, xi lanh bên trái căn chỉnh giấy, giúp quá trình cấp giấy diễn ra trơn tru.

– Sử dụng băng tải PVC dày 5mm, đường kính lỗ Ø12mm, kết hợp với buồng hút kín tạo thành hệ thống vận chuyển.
– Lực hút của buồng hút có thể điều chỉnh theo kích thước sản phẩm, đảm bảo độ phẳng của carton.
– Giấy được hút chặt lên băng tải hút và chạy đồng bộ theo băng tải, đảm bảo carton cong vênh vẫn được vận chuyển ổn định, không xoay, không trượt, từ đó nâng cao độ chính xác khi cấp giấy.

– Sử dụng băng tải PVC dày 5mm, đường kính lỗ Ø12mm, kết hợp với buồng hút kín tạo thành hệ thống vận chuyển dạng hút toàn phần.
– Sử dụng hệ thống điều chỉnh đầu phun bằng điều khiển số sử dụng 1 phím nhấn.

– Hai bên đầu phun được trang bị tấm dẫn giấy phụ hoặc bánh ép, đảm bảo độ chính xác khi in, đồng thời tránh giấy cong vênh làm hư hại đầu phun.

– Sử dụng băng tải PVC dày 5mm, đường kính lỗ Ø12mm, kết hợp với buồng hút kín tạo thành hệ thống vận chuyển dạng hút toàn phần.
– Sử dụng nguồn sáng chuyên dụng và camera độ phân giải cao để tạo ảnh và so sánh theo thời gian thực nhằm kiểm tra các lỗi thông thường.
– Đọc, nhận dạng và thu thập dữ liệu mã biến đổi theo thời gian thực.

– Sử dụng cơ cấu lật bằng xi lanh để loại bỏ trực tuyến, giúp tách riêng sản phẩm lỗi và sản phẩm đạt.
– Sản phẩm không đạt sau khi bị loại sẽ được băng tải ngang dưới khoang loại bỏ tự động đưa ra ngoài máy.

– Đếm tự động bằng cảm biến quang điện.

– Phân tách bằng băng tải dạng vảy cá.

– Xếp chồng và xuất tự động bằng cơ cấu dạng ép.

– Nguồn sáng – đèn dome (ánh sáng vòm)

– Camera – 1 camera line scan màu 8K (có thể bổ sung thêm tùy theo nội dung kiểm tra)

– Ống kính

– Card thu nhận hình ảnh

– Bộ mã hóa

– Nguồn sáng: Đèn thanh

–Camera: 2 camera line scan 8K (ghép ảnh từ 2 camera 8K để mở rộng vùng quan sát, có thể bổ sung thêm tùy theo yêu cầu kiểm tra)

– Ống kính

Lưu ý đặc biệt: Khi sử dụng các mẫu đã được tạo sẵn, cần kiểm tra và đối chiếu chính xác các thông tin đã lưu trong hệ thống, như hình ảnh in ấn, kích thước giấy và các thông tin liên quan khác. Nếu không khớp, có thể dẫn đến sai lệch vị trí giữa hình ảnh mẫu và hình ảnh thực tế, từ đó gây ra báo lỗi sai.

① Nhóm làm việc : Hệ thống gồm 3 vị trí làm việc, bao gồm: Trạm kiểm tra mặt trước, trạm kiểm tra mặt sau, trạm mặt sau 1 dùng để kiểm tra mã QR.

Nếu cần kiểm tra mặt trước nhưng không kiểm tra mặt sau, chọn mặt trước và tắt mặt sau (khi hiển thị màu đen nghĩa là đã được chọn).

Nếu cần kiểm tra cả hai mặt trước và sau, phải xác nhận trạm mặt sau và mở đúng các trạm theo yêu cầu thực tế.

(Lưu ý: Trong cài đặt màn hình cảm ứng của máy cũng cần chọn hoặc tắt tương ứng. Nếu cài đặt trạm camera không khớp với cài đặt trên máy, hệ thống sẽ không thể thu thập hình ảnh.)

② Thu thập hình ảnh: Trước khi nhập chiều cao hình ảnh, cần lấy chiều cao sản phẩm + 80, điều này giúp đảm bảo hình ảnh thu được nằm ở vị trí trung tâm.

Chọn màu xám dùng cho sản phẩm có màu sắc tối/nhạt, chọn màu trắng dùng cho sản phẩm có màu sáng. Nếu không có yêu cầu đặc biệt, sử dụng chế độ mặc định.

Sau khi hoàn thành các bước trên, nhấp “Chụp ảnh” để tiến hành thu thập hình ảnh.

Trước tiên nhấp “Chụp”, sau khi thu được hình ảnh thì nhấp “Cắt ảnh”.

1, Chọn vùng kiểm tra: Có hai cách

-Tự động lấy vùng: Tự động nhận diện và lấy khung biên của tờ giấy

-Thủ công: Khi chế độ tự động không lấy đầy đủ, có thể dùng thủ công để chọn lại khung biên.

2, Văn bản: Dùng để kiểm tra riêng các ký tự đặc biệt, có thể áp dụng khi cùng một mẫu nhưng khác ký tự.

3, Che vùng: Dùng để che các phần hình ảnh thay đổi, ví dụ như mã QR.

– Mặt trước mã QR: Như hình, nhấp vào mục “kiểm tra đặc biệt” ở bên phải, chọn “kiểm tra mã QR”. Trong khu vực mẫu mã QR, nhấn giữ chuột phải và kéo khung để chọn vùng kiểm tra mã QR. Chọn nhóm mã QR B. (Ở đây, nhóm A và nhóm B đại diện cho các nhóm kiểm tra dữ liệu mã QR khác nhau. Nếu là cùng một mã QR thì có thể chọn cùng một nhóm; nếu là mã QR khác nhau thì chọn hai nhóm khác nhau.)

Phần bên ngoài là khu vực kiểm tra mã QR, phần bên trong là khu vực kiểm tra vị trí/đi lệch của mã QR.

① Nhấp để thu thập hình ảnh mặt sau.
② Chọn vùng kiểm tra.
③ Vẽ và chọn khu vực kiểm tra mã QR, sử dụng chế độ chọn vùng thủ công.

Sau đó nhấp vào mục “kiểm tra đặc biệt” bên phải, chọn “kiểm tra mã QR”. Trong khu vực mẫu mã QR, nhấn giữ chuột phải và kéo khung để chọn vùng kiểm tra mã QR, chọn nhóm mã QR A.

Sau khi chỉnh sửa xong, chọn “Hoàn tất”, rồi nhấp “Tải mẫu hiện tại”.

Sau khi tạo mẫu hoàn tất, vào Màn hình tổng quan hiện tại. Nhấp vào mã lệnh sản xuất  và nhập thông tin. Khi hình 3 hiển thị dữ liệu, điều đó cho thấy tải thành công.

-Nhấp ① mở quản lý mã QR, vào giao diện quản lý mã QR. Nhấp ② để vào cài đặt nhập mã QR. Nhấp ③ chế độ in phun trước và ④ mã A (chưa in). Nhấp ⑤ mở để chọn dữ liệu gói mã QR gốc cần sản xuất. Hoàn tất thì nhấn xác nhận.

Sau khi dữ liệu được nhập vào quản lý mã QR, tìm tên gói mã đang sản xuất trong danh sách, nhấp đúp chuột trái. Khi hệ thống hiển thị nhật ký kiểm tra mã QR thì mới có thể bắt đầu sản xuất.Nếu không mở nhật ký kiểm tra mã QR, toàn bộ dữ liệu sản xuất sẽ không được tải lên máy chủ.Trong quá trình sản xuất, hệ thống sẽ tự động tải lên máy chủ dữ liệu liên kết bên trong và bên ngoài, người vận hành không cần thực hiện thêm thao tác nào.

(Lưu ý: Đảm bảo giấy mẫu là sản phẩm tốt, không bị lỗi).

① Độ tương phản: Dùng để đo mức độ khác biệt độ sáng trong vùng hình ảnh.
② Giá trị lỗi: Cài đặt phạm vi cho phép, nếu lớn hơn giá trị cài đặt sẽ được xác định là lỗi.
③Màn hình tổng quan để theo dõi và định vị vùng kiểm tra lỗi trên sản phẩm: Màu xanh biểu thị sản phẩm tốt, màu đỏ biểu thị sản phẩm lỗi. Có thể nhấp vào vị trí lỗi để xem hình ảnh tương ứng.
④ Thông tin lỗi: Khu vực hiển thị hình ảnh lỗi.
⑤ Hình ảnh lỗi: Tất cả hình ảnh lỗi đều được hiển thị tại đây.